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输送带与滚筒容易打滑怎么办? - 返回

制作滚筒包胶是输送系统中对滚筒必须进行的一项处理方式,用于提高滚筒与输送带之间的摩擦力,提高动力输出效率,同时保护滚筒,延长滚筒的使用寿命。但是在包胶后,输送带与滚筒仍容易出现打滑该怎么办呢?
包胶后的滚筒与输送带容易打滑需要从以下方面去分析:
滚筒,尤其是驱动滚筒包胶,使用的胶板规格形式是否适合环境需求;
包胶胶板是否老化性能下降;
胶板是否过度磨损。

驱动滚筒对输送带与滚筒之间的摩擦力要求比从动滚筒要求更高,所以驱动滚筒包胶用的胶板必需要带有花纹,菱形、人字形的花纹不仅能够有效提升与输送带之间的摩擦力,花纹之间的沟槽还能够作为排水排泥排出粘附物料的通道,大幅减少生产环境对于包胶胶板与输送带之间摩擦力的影响。
对于输送带张力大,物料磨损性强,水、泥含量高的输送工作,还需要用到对恶劣环境适应能力更强的陶瓷胶板,陶瓷块之间的沟槽更深,排水排泥效果更强也更耐磨损,受环境影响摩擦力下降幅度小,能够始终保持较高的摩擦力,减少输送带打滑,而且高磨损环境下使用寿命可以达到普通耐磨胶板的8-10倍

胶板表面通过橡胶不断的收缩与拉伸挤压排除粘附物,减少异物在摩擦面内引起的滑动摩擦,即减少皮带打滑,当橡胶老化变硬,无法通过挤压自我清洁表面时,输送带与滚筒之间的打滑就不可避免,热硫化滚筒铸胶的胶板含硫量高易老化,除了热铸胶运输不便以外,这也是热铸胶被逐渐取代的重要原因之一。
如果胶板过度磨损则需要更换胶板重新制作滚筒包胶。

制作滚筒包胶推荐使用冷硫化滚筒包胶,采用德国进口冷硫化胶水SK313与RIT耐磨橡胶板等材料制作的冷硫化滚筒包胶不仅制作速度快,1-2小时内完成包胶,8-12小时内恢复运行,胶板的粘接力,耐磨性更高,摩擦力更大,使用寿命是国内同类产品的2-4倍。

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